用靜電感應粉末噴涂設備（靜電粉末噴涂機）把靜電粉末噴漆到產品的表層，在靜電引力下，粉末狀會均衡的吸咐于產品工件表層，發生粉末的鍍層；粉末狀鍍層經過高溫烤制罩光漆干固，變為成效各不相同（靜電粉末的差異類型實際效果）的鍍層；噴漆成效在沖擊韌性.粘合力.抗腐蝕.抗老化等范疇遠遠超過噴漆技能，再生塑料便會溶化成一層緊密的防護層緊緊粘附在產品表層。成本費也在同成效的噴涂下。青島靜電噴塑廠家帶您了解靜電噴塑傳統的噴漆工藝的長處！

靜電噴塑其生產流程是前處理（去油.防銹處理.磷化處理）；靜電粉末噴涂；高溫干固（參考靜電粉末規則溫度，一般為160~210度）；發布制冷。

靜電噴塑傳統式的噴漆技能的優勢：

靜電粉末噴塑加工工藝與傳統的的噴漆技能相較為，具有的明顯長處，不需稀釋劑，工程施工對自然環境零污染，對身體無有害物質；鍍層表面質量，粘合力及沖擊韌性強；噴漆工程施工干固時刻較短；鍍層耐腐蝕耐磨損實力高于許多；不需面漆；工程施工簡略，對員工技能標準低；成本費小于噴漆技能；有一些工程施工場所現已明確指出需要選用靜電粉末噴涂處理工藝；靜電感應粉末噴涂噴漆環節中不可能發生噴漆技能中常用的活動情況。靜電粉末噴涂生產流程：

1、前處理：祛除鑄件表層的油漬.塵土.鐵銹，并在產品表面轉化成一層耐腐蝕且可以進步噴漆鍍層粘合力的“磷化處理層”。

加工工藝流程：去油.防銹處理.磷化處理.鈍化處理。產品工件經前處理后不只表層沒有油.銹.塵，并且原先白色有光澤感的表面上轉化成一層勻稱而毛糙的不易銹蝕的深灰色磷化處理膜，既能防腐又能提升靜電噴塑層的粘合力。

2.靜電粉末噴涂：將靜電粉末勻稱地噴漆到產品的表面上，獨特產品工件（包含非常容易形成靜電屏蔽的部位）應當采納性能靜電粉末噴涂機來進行噴漆。

加工工藝流程：運用靜電吸附基本原理，在產品的表面均勻分布的噴完一層靜電粉末；落下來的粉沫根據收購體系回收利用，篩粉后能夠再用。

3.高溫干固：將產品表層的靜電粉末加熱到規范的溫度并隔熱保溫相對應的時間，使之熔融.罩光漆.干固，進而取得我們需要的產品表層實際效果。

加工工藝流程：將噴漆好的產品送入固化爐，加溫到預期的溫度（一般185度），并隔熱保溫相對應的時間（15分鐘）；點爐取下制冷即取得制成品。提示：加溫及自動控制系統（包含電加熱器.汽柴油.天然氣.原煤等各式各樣加溫方法）+保溫箱體體=固化爐。

4.裝飾設計處理：使經過靜電粉末噴涂后的產品工件做到某一種獨特的外觀設計實際效果如：各式各樣木質紋理.紋路.增光等。