隨著當前社會的發展，青島鈑金加工的應用越來越普及，鈑金的設計理念也成為商品開發設計全過程的關鍵階段。每一個機械工程師都必須熟練掌握鈑金件的設計概念方法，這使得鈑金件的設計概念既要考慮商品的作用和外觀等硬件配置規定，又要推廣金屬模具的簡單生產制造方法，降低成本是必需的。板料的特點是重量輕、抗壓強度高、導電(可作為磁屏蔽材料)、成本低、燒垢特性好。已廣泛應用于電子電氣、通信、汽車工業、醫療機械等行業。例如，在主機箱、手機機、MP3、音箱中，鈑金是不可缺少的部件。

青島鈑金加工和沖壓件加工中的各種疑難問題及原因

1. 毛刺:厚鋼板破碎面以下的位置在整個沖床或切邊過程中沒有完全保留而產生的毛刺。當毛刺的高寬比約為0.3mm時，產生的銅粉會損壞磨具，造成凹坑。

2. 斷掉的管材會或可能在邊緣起皺:收卷線的導輥會由于導輥在磨具上的間隙引起起皺的場景，因為管材被送入堅韌平衡。

3.拖印:是由滾筒拖印造成的，大多數是由于突然終止或加速造成的。

4劃痕:零件劃痕的關鍵原因是磨具上鋒利的劃痕一定有金屬粉塵落入磨具。避免劃傷的對策是磨尖磨具上的傷痕和清除金屬粉塵。

4. 凹凸:因收卷線中污垢(鐵銷、灰塵)滲透而導致材料表面異常突出或凹陷。

6. 底端開裂:造成元器件底端開裂的關鍵原因是由于原料塑性變形弱或磨具研磨帶擠壓成型過緊。避免的對策是去除和更換塑性變形好的原料或從研磨帶釋放一定的壓力。

7. 滾輪壓痕:是由于污垢附著在清洗滾輪或送料滾輪上造成的(由于螺距直徑固定)。一般情況下，只能將軋輥印章上的污物清除在鋼板上。

8. 外壁起皺:零件外壁起皺的關鍵原因是原材料厚度不足(允許厚度越小也越薄)或在上下模具安裝過程中發生軸向力，導致一側間隙大，另一側間隙小。其對策是及時更換原料或重新調整磨具。

數控加工技術是在數控車床上得到的鈑金零件的應用。數控加工技術解決了鈑金件加工中存在的精度高、外觀復雜、批量大等問題。

數控車床適用于鈑金件，包括數控剪板機、數控光纖激光切割機、數控機床、數控折彎機、自動焊機、數控火焰切割等數控車床。它們在生產制造中的應用，進一步提高了青島鈑金加工的工作能力，保證了鈑金的質量和產量，降低了員工的勞動效率。

由于其技術性質，青島鈑金加工越來越智能化，通過生產加工生產出來的原材料也越來越高精度。